国药中生武招字第（2017）151号
本公司因经营管理需要，对培养基室需要的多效注射水机进行公开招标，欢迎具有相应资质的单位前来报名投标。
招标内容：武汉生物制品研究所有限责任公司培养基室多效注射水机
本URS是一份用于从用户角度定义毓晋楼蒸馏水机的法规要求、安装要求、安全要求、功能要求及文件要求等的关键文件。用于指导用户方、供应商、施工方等各方面人员在URS规定要求中结合相关规范进行设计、制造、检查和测试、包装、交付、安装调试、验收、培训及后期验证等一系列工作。
本URS仅用于武汉生物制品研究所有限责任公司毓晋楼注射用水制备系统。
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部门 |
职责 |
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培养基室 |
负责从用户的角度起草并审核本URS文件。
负责本URS文件的修改、打印，并将纸质版送各相关部门签字。 |
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项目部 |
负责从项目施工角度审核本URS文件。
负责补充项目施工相关内容。 |
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工程技术部 |
负责从工程技术角度审核本URS文件。
负责补充工程技术及维护维修相关内容。
负责本URS文件归档。 |
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生产技术部 |
负责从生产技术角度审核本URS文件。 |
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质量保证部 |
负责提供URS文件模板。
负责从质量管理法规角度审核本URS文件。
负责批准本URS文件。 |
4.内容
本项目为武汉生物制品研究所有限责任公司毓晋楼注射用水制备系统，设备产能为3,000kg/h，设备与4套储罐共5个罐体连接。最终要求其提供的注射用水符合《中国药典》现行版质量标准，制备系统运行稳定，系统符合中国GMP2010版。
4.2.1 GMP要求
中国GMP（2010年版）及其附录
ISPE第四部分《Water and Steam Systems》
ASME BPE-2009生物加工设备
《药品生产验证指南》（2003版）
《药品GMP指南》无菌药品（2011版）
《中国药典》（现行版）
GEP良好工程管理规范
计算机系统的验证符合GAMP5验证指南的要求
4.2.2安全及环保要求
《固定式压力容器安全技术监察规程》
安全：达到国内相关标准及CE标准要求
防护等级：电机、电气、仪表及所有控制系统的部件（包括控制盘）的机械防护等级IP55
机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-52261-2002
GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
噪音要求：依照CE标准不得超过75dBA
4.2.3其他要求
JB2926-1999 水处理设备制造技术条件
GB150、GB151
电气标准规范
所有电气设备的电线和电缆必须依据ICE标准
《钢制化工容器制造技术要求》HG 20584-1998
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《承压设备无损检测》JB 4730.2-2005
《压力容器涂敷及运输包装》JB/T4711-2003
4.3 安装要求
4.3.1安装位置
4.3.1.1毓晋楼制水间原址安装
4.3.2安装尺寸
4.3.2.1具有6个蒸发器
4.3.3地面承重
4.3.3.1满足现场建筑承重能力
4.3.4可用公用系统
4.3.4.1饮用水
4.3.4.2正压压力0.5Mpa～0.8Mpa
4.3.4.3工业蒸汽：压力0.4Mpa～0.5Mpa
4.3.5洁净级别
4.3.5.1无级别
4.3.6房间环境条件
环境温度：-5℃～55℃；
相对湿度：不大于85%；
大气压力：70kPa～106 kPa
4.3.7可用的能源配制
4.3.7.4电力：三相五线制
4.3.7.5电压：380V，3相，50HZ
4.3.8材质要求
4.3.8.1隔热材料：所有保温结构均采用δ30厘米以上硅酸盐丝毡玻璃棉（正常开机时外表面温度不超过45℃），外包304不锈钢，表面镜面或亚光处理。
4.3.8.2设备所有与进料水、纯化水、注射用水、蒸汽和蒸馏水接触的部件均采用316L不锈钢制造，电解抛光处理，内表面Ra<0.6um。
4.3.8.3所有密封圈材质均为制药级聚四氟乙烯。
4.3.8.4管道与阀门要求
（1）管道选用316L不锈钢洁净管道，抛光度Ra<0.6um，焊接优先采用自动轨迹焊，提供至少20%内窥镜检查，无法采用自动焊时，使用手动焊，提供100%的内窥镜检查。
（2）水平管道有1%～2%斜角。指明该设备的最低点位置，并安装卫生级阀门，以利排空。
（3）整体设计应最大限度地去除内毒素，避免交叉污染和盲管，管件连接处应符合3D原则。
（4）系统压力测试之后，应对系统进行脱脂和钝化处理，并提供报告。
（5）框架部分采用304不锈钢制造，有可调节的不锈钢支脚和起重吊环。
（6）设备与管路上安装的所有阀门、仪表均选用卫生级、盲管符合3D原则，不对产品产生二次污染。
（7）控制阀、手阀、仪表、设备在相关的P&ID图上有明显的标识和编号。
（8）管道上应从安全及维修方面考虑，在需要的地方安装手动及旁通阀门。
（9） 不允许使用球阀
（10）接触纯化水系统使用国际一线知名品牌卫生级隔膜阀。
（11）不锈钢管材选国际一线知名品牌，管件需标注生产批号。
（12）阀体材质要求316L不锈钢。
（13）阀门所有的密封件必须采用符合GMP卫生要求的材质，隔膜阀选用EPDM+PTFE复合膜片结构。
（14）阀门安装符合3D原则。水平隔膜阀必需按要求的角度安装，以确保残水排尽。
（15）手动阀门的手柄带有开闭限位装置，气动阀门带有开闭状态指示装置。
（16）蒸汽管道或设备必须安装蒸汽排放旁通。
（17）循环泵出水阀门应安装在流量计的后端。
4.3.8.5焊接要求
（1）焊机每天开机前或焊接管径变动前提供焊样和焊样编号。
（2）系统管路要求自动焊接。
（3）提供焊接母材相关资料。
（4）需要提供适当的焊机设备资料、焊接参数和焊工证书。
（5）要求有规范的焊接操作程序。
（6）需要提供焊接日志和焊机打印记录。
（7）竣工时提供带焊点的轴测图。
（8）采用自动氩弧焊轨道焊接，高纯氩气（99.999%）保护。
（9）焊缝平整光滑，无焊渣、毛刺。
（10） 20%的自动焊点、100%的手动焊点的焊样需进行内表面的内窥镜检查。
（11） 100%的焊点需进行外表面的外观检查。
（12）内窥镜检查的结果以照片或录像的形式记录下来，并保存。
（13）每个焊点有独立的焊点编号。
（14）焊接连接为第一选择，必要时采用快装连接。
4.3.8．6输送泵要求
（1）采用国际一线知名品牌，能变频控制。
（2）采用立式多级离心式，泵体材质为316L不锈钢，供水流量、扬程提供满足设备的正常工作要求。
（3）泵在运行时,应能防止产生空气穴。
（4）具有自动保护和完全排除积水的功能，防止泵空载运转与泵停运时形成死水。
（5）机械密封是采用泵内的水来达到润滑密封目的。
4.3.8.7仪器仪表要求
（1）电导率表：耐130℃；量程范围0～10 μs/cm，测量精度：0.1 μs/cm。具有温度补偿功能。（建议品牌BURKERT）
（2）流量计：耐130℃；测量精度0.5级。(建议品牌武汉流量仪表厂)
（3）温度传感器：耐130℃；量程范围0～150℃，测量精度0.2～0.5℃。（建议品牌jumo）
（4）膜片式压力表：耐130℃纯蒸汽；量程范围0～0.6MPa，测量精度0.01 MPa。（建议品牌布莱迪）
（5）液位传感器：耐130℃，精度等级 0.2级，测量范围 0.1～3m，输出信号 4～20mA。（建议品牌E+H）
（6）压力表量程范围0～2.5MPa，测量精度0.02 MPa。（建议品牌布莱迪）
（7）在进行设备安装调试之前，所有的仪器仪表要经过校验，提供校验记录和校验证书。
4.3.9其他安装要求
4.3.9.1机械部分：安装完成后，需进行气密性和水压试验，并附检测报告。
4.3.9.2现场布线应利于后期维修及更换，并保证设备及人员安全，配电箱应配置足够的散热风扇，并保证通风良好，配电箱应尽量远离高温高湿区域，配电箱内每条供电线路必须配备过流保护，配电箱必须按照强弱电分离的原则进行配置。
4.3.9.3管道上应从安全及维修方面在需要的地方安装手动阀门。
4.3.9.4温度探头必须带夹套，其他与制品接触的探头能使用夹套的尽量使用夹套，避免在以后效验过程中开放系统。
4.3.9.5所有零部件和外购件均有编号且与P&ID图相对应，并提供详细的记录资料。
4.3.9.6负责老水机的拆除及公共系统包括原料水、正压、工业蒸汽、电力的接入，和排水、排汽管道的对接，安装前必须事先实地考察，遵守相关规范，杜绝安全隐患。
4.3.9.7与公共系统连接的焊接处必须做酸洗钝化。
4.4运行要求
4.4.1原辅料、包装材料、产品的规格标准
4.4.2设备效率、产能
4.4.2.1多效蒸馏水机：数量1套，设备产能为3,000kg/h，产能高于85%，热交换率大于85%
4.4.3工艺参数范围（速度、温度等）
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参数 |
范围 |
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产水能力 |
3吨/小时 |
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工作温度 |
小于160℃ |
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产水温度 |
不低于92℃ |
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产能 |
大于85% |
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热交换率 |
大于85% |
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电导率（离线25℃） |
小于1us/cm |
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内毒素 |
小于0.25EU/ml |
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微生物限度 |
总需氧菌不得大于10cfu/100ml |
4.4.4工艺描述
4.4.4.1多效蒸馏水机
4.4.4.1.1本多效蒸馏水设备为6效蒸馏过程获取注射用水，数量1台，设备产能为3,000kg/h，用于毓晋楼的生产。
4.4.4.1.2本设备由蒸馏塔、预热器、汽液分离器、冷凝器、原料水泵、过滤器、控制阀、流量计、框架、管路及电气控制操作系统等组成。
4.4.5工艺流程
4.4.5.1多效蒸馏水机
4.4.5.1.1原料水（合格的纯化水）通过工业蒸汽和二次蒸汽，在设备六效预热器内等被依次加热，进入冷凝器与原料水换热，冷却成为蒸馏水，再经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
4.4.6设施、设备、仪器描述
4.4.6.1多效蒸馏水机
4.4.6.1.1设备整体要求应达到中国2010版GMP标准。
4.4.6.1.2多效蒸馏水机工业蒸汽运行压力0.3～0.5 Mpa，耐压试验应达0.85Mpa。设备在工业蒸汽为0.3Mpa工况下产能应为3,000kg/h。
4.4.6.1.3系统设计应最大限度地去除热原，至少应有三级分离技术，应确保能将热原和其它杂质去除干净。所有冷凝器、预热器和一效蒸发器均应采用符合GMP要求的防交叉污染的双管板结构（内外抛光处理）。内、外管板均采用胀接。系统利用进料纯化水进行冷却，冷凝器应确保在夏天的状况下出水温度控制在92～98℃。
4.4.6.1.4设备进水、出水点设置取样阀，取样阀必须用卫生级，并且符合3D设计要求。取样点安装不能离地板太近，能方便进行取样操作并尽量避免取样时人员对水样的干扰。设备所有与进料水、纯蒸汽和蒸馏水接触的部件均采用316L不锈钢制造，抛光处理，Ra≤0.6um，并提供材料材质证明。所有连接处不得采用螺纹连接，第一选择采用焊接，或采用法兰或快开连接，所有与工艺用水接触部位的连接必需符合2010版GMP要求。管道选用无缝316L 不锈钢洁净管道，粗糙度Ra＜0.6µm，管道采用316L不锈钢。管道均经酸洗、钝化处理并提供酸洗、钝化报告。水平管道有1º的斜角、水平管道上的隔膜阀均按规定的角度安装（以利排空）。所有密封圈材质均为聚四氟乙烯或GMP认可的材料。主机呼吸器采用316L不锈钢滤壳（可进行完整性测试）、滤芯采用进口0.2μm孔径的PTFE疏水性滤芯。
4.4.6.1.5设备应有连续去除不凝性气体的分离装置。应在各个阶段将不凝性的气体和挥发性的杂质从给水中分离掉，以便减少蒸馏物中不凝性气体的含量。蒸发器下方均有玻璃目镜检查孔，残液排放孔。来自每个柱分离器内环形空间和最后一个柱内的一部分含有浓缩性杂质的水应作为残液被连续排放掉。
4.4.6.1.6提供设备的压力容器证书及相关检测、试验、合格证等相应文件。
4.4.6.1.7安装在工业蒸汽管线内的减压阀（PRV）对装置操作起到稳定作用。必要时，该PRV 阀门还可以在0.3～0.6MPa的范围内对工业蒸汽压力进行手动调节。工业蒸汽进口处配有的Y型过滤器，蒸汽稳压阀组，蒸汽管道配备安全阀.蒸汽调节阀门采用国际一线品牌、疏水器采用国际一线品牌。工业蒸汽进多效蒸馏水机处需安装可以自动调节进汽量的阀门，并能根据需求自动控制，自动调节阀为气动控制。
4.4.6.1.8多效蒸馏水机对原料水和产品水的电导率(此电导率的值可以设定)进行连续性的监控和记录，带有不合格水排放和自动报警功能；当产品水的电导率和温度符合设定值的时候，产品水开始进入注射水储罐，否则自动排放。设备产水根据注射水储罐的液位来实现自动控制。液位处于设定的进水液位时，设备能自动开机产水；液位处于设定的高位时，设备能自动停机。
4.4.6.1.9水机与4套储罐共5个罐体连接，设备产水根据注射水储罐的液位来实现自动控制。液位处于设定的进水液位时，设备能自动开机产水；液位处于设定的高位时，设备能自动停机。
4.4.6.1.10新增一套上位机，在上位机上配备自动控制软件。
4.5电气、自动控制要求
4.5.1自动控制过程要求
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项目 |
要求内容 |
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1 |
总体要求
l 具有三级管理权限，依次为操作员、维修员和管理员。每个登陆帐号，有相应的登陆密码。系统能够实现自动控制操作和手动操作。
l 自控系统必需有独立的明细表，包括品牌、规格、数量。 |
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2 |
硬件配置：系统采用PLC+触摸屏的控制方式。
PLC：
l PLC型号选用国际一线品牌，24v电源品牌为国际一线品牌。
l 程序结构为模块化或定义好的，最好是图示法，注意程序代码的可读性。
其他：
l 配备独立操作的控制柜，PLC，以及电气开关和电气元件都集中在控制柜内。电源开关防尘、防水、散热快且易于安装。控制柜材质为304不锈钢。
l 系统能对进水水质进行监控。能对水机的进水量进行显示和监控。能对工业蒸汽压力进行监控。能够显示工艺流程和故障以及其他控制参数。能根据加热蒸汽压力自动对蒸馏水机的进水量进行调节。能对生产过程中的其他异常情况进行监控。
l 蒸馏水水质超出药典范围时（电导率、温度等）指示报警，如出水质量未达到设定标准，自动排放。
l 提供与注射用水储罐控制器的通讯接口，当注射用水储罐处于高液位时，蒸馏水机停止产水，当注射用水储罐液位低于中液位时，蒸馏水机自动继续产水。
4.操作界面应具备：
l 注射水制备工艺动态流程图、设备启/停状态显示、工作构件（如电动阀门、仪器等）的工作状态、运行控制参数在线显示。 |
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3 |
运行控制参数在线显示
1.多效蒸馏水机进水的电导率、流量。
2. 多效蒸馏水机出水电导率、流量。
3．4套储罐共5个罐体的液位显示 |
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4 |
数据安全要求
l 异常停电发生，PLC中存储的设备运行数据不会丢失。数据的不可更改要求。
l 系统操作密码设有三级权限： |
4.5.1.2自控参数
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参数 |
指示 |
记录 |
控制 |
报警 |
输出 |
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原料水流量 |
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√ |
√ |
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工业蒸汽压力 |
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原料水电导率 |
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出水温度 |
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√ |
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出水电导率 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
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l 压缩空气压力 |
√ |
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√ |
√ |
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4.5.1.3电气要求
4.5.1.3.1电气系统模拟量信号线采用屏蔽线以减少信号干扰产生的误差，仪器仪表必须按照规范良好接地
4.5.1.3.2无操作模式：系统带电，但不允许工作，处于待机模式。
4.5.1.3.3手动操作模式：电器柜应具备就地手动控制功能，采用半自动操作模式，控制部件尽可能联动，简化操作。
4.5.1.3.4自动操作模式：上位机开启自动功能，设备实现自动运行。
4.5.1.3.5电源：电源故障时系统应进入“安全状态”，以保护操作人员、设备本身以及产品。异常停电发生时，PLC中存储的设备运行数据不会丢失。
4.5.1.3.6操作异常：操作者通过报警快速响应操作异常，并通过异常处理功能终止设备运行。
4.5.1.3.7全系统具备压缩空气报警：压缩空气不足时设备进入安全停机状态，并有报警提示。
4.5.1.3.8各阀门的开启应遵循保护管道及其设备、元件的规则，避免管道内产生压力冲击和负压,阀门的开启及关闭根据各工位的情况适当延迟或超前
4.5.1.3.9上位机可以完成手自动运行切换、各参数设置、登录账户设置等一切与系统有关的操作。
4.5.2计算机化系统的验证要求
4.5.2.1该系统新建后，其计算机化系统需经过DQ、IQ、OQ、PQ。
4.5.2.2该系统改造后，其计算机化系统验证可与设备验证同步进行，其设备DQ、IQ、OQ、PQ文件中需包含对其计算机化系统的验证；其计算机化系统验证也可单独进行，并单独起草其计算机化系统DQ、IQ、OQ、PQ文件。
4.5.2.3需使用正版操作系统，并应为每个用户单独地设定账户，以避免不同人员对应用程序的无序使用。维修账户的设置是为了防止用户随意地调用或设置参数，应为每个用户设置独立账户。并设置管理员账户，普通用户不得以系统管理员的权限登录操作系统，以避免对应用程序及数据文件夹进行修改
4.5.2.4使用正版应用软件（包括数据库软件，通信软件等中间软件）
4.6安全要求
4.6.1密封连锁及压力保护
4.6.1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》、达到国内相关标准及CE标准要求
4.6.2电气保护
4.6.2.1防护等级：电机、电气、仪表及所有控制系统的部件（包括控制盘）的机械防护等级IP55
4.6.2.2机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-52261-2002
4.6.2.3电气系统包含电机过载保护、漏点保护，弱电有抗电磁干扰（EMI）功能。
4.6.3其他要求
4.6.3.1严格按照行业标准及法规要求进行改造升级。
4.6.3.2焊接工艺应符合行业标准，参考《钢制化工容器制造技术要求》HG 20584-1998、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《承压设备无损检测》JB 4730.2-2005，不得在用户使用过程中出现未知的泄漏而造成安全事故的发生。
4.7.1投标文件、合同及订单。
4.7.2卖方发运清单及相关检验报告。
4.7.3功能设计及详细设计文件：详细设计说明；须提供工艺描述和功能标准；技术和功能规格（设备及控制系统）。
4.7.4图纸：系统P&ID图；各种验证、维修等活动所需的电子版及打印版系统布局图（包括管线、电器位置和接口要求）、电路图（含电气竣工图及自控竣工图）、网络架构图、尺寸图、局部图（细节图）、硬件设计规范（原理图）、注释参考等；图纸清单。
4.7.5零配件、部件、元件均有编号且与P&ID图对应，并且附相应清单：包括名称、编号、对应厂家名称、生产地、规格及详细的使用说明及代码说明。
4.7.6设备制造安装文件：焊工资质、焊接点图、焊缝内窥镜照片、材质（包括材料、关键部件等）清单、材质说明及合格证（写明材料有效期）、校验报告及计量证书、清洁处理程序、酸洗钝化程序及钝化报告、各种标示、各种标示、风险评估文件。
4.7.7备用零部件、消耗品清单。
4.7.8仪器仪表清单及其国家认可的校准报告和计量证书。
4.7.9设备交付计划表。
4.7.10安全报告
4.7.11工厂验收测试（FAT）和现场验收测试（SAT）报告。
（1）工厂验收测试（FAT）：在交货前，供应商完成设备的出厂测试。制定FAT方案，包括：FAT要求、技术规范和参考文献。供应商应于FAT测试前一个月将FAT方案交由用户审核批准。供应商、用户共同完成相关测试。测试结束后形成测试报告，记录测试过程中的偏差。
（2）现场验收测试（SAT）报告：供应商制定SAT方案，包括：SAT要求、技术规范和参考文献。供应商应于SAT测试前一个月将SAT方案交由用户审核批准。供应商、用户共同完成SAT相关测试。供应商列出材料清单，设备到货后按照清单逐项进行检查。IQ验证之前，确保设备正确安装，以保证IQ顺利进行。
4.7.12调试文件：供应商出具调试计划（调试说明书、调试进度报告、调试清单、验收测试和启动程序、保修信息、运行和维护手册、培训计划、再调试计划等），总测试计划，检查计划，检测清单，检查清单，各测试报告，调试总结报告等。
4.7.13验证文件：
4.7.13.1设计确认（DQ）（包括评估文件）；
4.7.13.2安装确认及文件（IQ）；
4.7.13.3运行确认及文件（OQ）；
4.7.14使用操作说明书及维护保养说明（即运行及维护手册）3份。
4.7.15提供设备及其零部件使用寿命清单。
4.8服务要求
4.8.1培训要求
4.8.1.1设备供应商应免费对设备使用方人员进行全面培训，包括对生产操作人员及设备维护、维修人员，并填写培训记录。
4.8.1.2设备维护、维修人员培训应包括设备结构原理、维修、日常保养内容、故障排除等基本知识。合格标准为维修人员能对机械、电器部分进行基本维修，能够了解设备日常保养内容，能对造成常见故障的易损部件有明确认识。
4.8.2运输要求
4.8.2.1设备运输在运输途中需做好防护措施，不得有任何损伤。
4.8.3验证要求
4.8.3.1验证包括DQ、IQ、OQ、PQ。
4.8.3.2各验证工作开始前验证方案需经过本公司相关部门审核，并经质量保证部批准。
4.8.3.3验证工作应按时保质完成，供应商需提供验证工作计划表。
4.8.3.4验证项目应包含法规要求的测试项目，以及本公司提出的测试项目。
4.8.3.5验证工作完成后，验证记录经本公司相关部门审核，并经质量保证部批准。
4.8.3.6验收前，验证工作已成功完成，验证最终报告已经本公司相关部门审核，并经质量保证部批准。
4.8.4售后服务要求
4.8.4.1设备（包括仪器仪表）保质期从确认验收的阶段就开始计算。
4.8.4.2设备（包括仪器仪表）质保期为一年，一年内免费保修，一年后应提供良好的售后服务。
4.8.4.3售后服务必须响应及时，要求设备出现须厂家维修的故障后，应在4小时内明确答复，当电话沟通无法解决时，须24小时内派人至现场解决。
4.8.4.4设备（包括仪器仪表）一年免费保修期后，厂家应终生提供及时的维修、维护，厂家应定期回访，解决设备运行当中可能出现的疑问，排除潜在故障，使设备保持良好工作状态。
4.8.5验收要求
4.8.3.1货物到达买方使用现场后，买卖双方共同验收，卖方工程师免费为买方提供调试。
4.8.3.2供应商进厂施工需遵守安全和施工规定。
4.8.3.3确认验收合格后，买卖双方签订验收报告。
5.1报名截止日期：2017年11月06日下午3:30时
5.2报名资质：投标人需准备公司营业执照（副本）、行业许可证、代理厂家的资质信息及授权书、法人委托书、代理人身份证进行报名。
5.3具有履行合同所必需的设备和专业技术能力及提供符合国家要求的合格产品的能力（具有产品经营范围）；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，近2年来,供货同类产品业绩不少于20台。
5.4此项目评标标准是以低价优先原则做为商务部分评选基础，通过评委综合评选后确定中标推荐人。
5.5投标书需准备3份，一正二副，所有投标方制作标书中必须加入反商业贿赂承诺书。否则视为无效标书。投标书内需附有公司资质和厂家代理授权书等综合资质、商务报价和产品的技术文件。
反商业贿赂承诺书.doc
5.6报名前需提前和相关科室/部门做产品技术交流，以确保产品的功能和技术参数符合使用要求，报名时提交带有科室/部门主任签字的确认函。
培养基室联系人：王主任 联系方式：13971239911
5.7付款方式：合同签订后，预付30%货款，设备正常运行并完成URS中所有需求后付60%货款（其中含不低于50%的半年期承兑汇票）；余款10%作为质保金，设备正常运行并完成URS中所有需求合格一年后付清，如乙方在质保期内未充分履行质保义务，甲方有权不予支付质保金。
6.发布人名称：武汉生物制品研究所有限责任公司
6.1联系地址：武汉市江夏区黄金工业园路一号
6.2报名联系人：吴德鑫 汪 洋
联系电话：027-86637028
报名邮箱：wangyang16@sinopharm.com